Dla silników jednofazowych. Napięcie wejściowe 1 x 230 ...
Dla silników jednofazowych. Napięcie wejściowe 1 x 230 ...
Dla silników jednofazowych. Napięcie wejściowe 1 x 230 ...
Dla silników jednofazowych. Napięcie wejściowe 1 x 230 ...
Falownik jednofazowy. Napięcie wejściowe 1 x 230 V Napięcie ...
Falownik jednofazowy. Napięcie wejściowe 1 x 230 V Napięcie ...
Falowniki należą do grupy elektronicznych przekształtników ...
Falownik trójfazowy. Napięcie wejściowe 1 x 230 V Napięcie ...
Falownik trójfazowy. Napięcie wejściowe 3 x 400 V Napięcie ...
Falowniki należą do grupy elektronicznych przekształtników ...
Napięcie wejściowe 3 x 400 V Napięcie wyjściowe 3 x 400 ...
Napięcie wejściowe 3 x 400 V Napięcie wyjściowe 3 x 400 ...
Napięcie wejściowe 3 x 400 V Napięcie wyjściowe 3 x 400 ...
Falownik trójfazowy. Napięcie wejściowe 3 x 400 V Napięcie ...
Falownik trójfazowy. Napięcie wejściowe 3 x 400 V Napięcie ...
Falowniki, czyli przetwornice częstotliwości, to zaawansowane urządzenia elektroniczne, odgrywające kluczową rolę w sterowaniu prędkością obrotową silników elektrycznych. W dobie dynamicznego rozwoju technologii oraz rosnącego zapotrzebowania na energooszczędne i wydajne rozwiązania produkty te zdobywają coraz większą popularność zarówno w przemyśle, jak i codziennym życiu.
Falowniki to urządzenia służące do sterowania prędkością obrotową silników elektrycznych poprzez zmianę częstotliwości napięcia zasilającego. Ich głównym zadaniem jest przekształcanie stałego napięcia wejściowego na zmienny sygnał wyjściowy o regulowanej częstotliwości i amplitudzie . Dzięki temu możliwe jest precyzyjne dostosowanie prędkości obrotowej silnika do aktualnych potrzeb, co przekłada się na znaczne oszczędności energetyczne oraz lepsze parametry pracy maszyn.
W falownikach stosowane są różne technologie przekształcania sygnału, takie jak impulsowe szerokościowe modulacje (PWM) czy wektorowe sterowanie pola magnetycznego (V/f). Wybór odpowiedniej metody zależy od rodzaju silnika oraz wymagań dotyczących jakości sygnału wyjściowego.
Falowniki znajdują szerokie zastosowanie w różnych dziedzinach przemysłu, gdzie wymagane jest precyzyjne sterowanie prędkością obrotową silników elektrycznych. Podobnie jak dostępne w naszej ofercie softstarty są używane w napędach maszyn, urządzeń wentylacyjnych, pomp, kompresorów czy systemów transportu wewnętrznego.
W przypadku napędów maszyn falowniki pozwalają na płynne uruchamianie i zatrzymywanie silników, co redukuje zużycie mechaniczne oraz wydłuża żywotność urządzeń. W systemach wentylacyjnych i klimatyzacyjnych stosowanie falowników umożliwia precyzyjne dostosowanie przepływu powietrza do panujących warunków, co przekłada się na większy komfort użytkowania oraz mniejsze straty energetyczne. Stosowanie odpowiednio dobranych falowników pozwala na optymalizację pracy pomp i kompresorów – poprzez dostosowanie prędkości obrotowej silnika do aktualnego zapotrzebowania na medium. Dzięki temu możliwe jest osiągnięcie znacznych oszczędności energetycznych oraz redukcja hałasu generowanego przez te urządzenia.
Stosowanie falowników w systemach sterowania silnikami elektrycznymi przynosi wiele korzyści – zarówno pod względem ekonomicznym, jak i ekologicznym. Do najważniejszych zalet tych urządzeń należy możliwość płynnego i precyzyjnego sterowania prędkością obrotową silnika, co przekłada się nalepsze parametry pracy maszyn oraz mniejsze zużycie energii elektrycznej.
Dzięki wykorzystywaniu wysokiej jakości falowników możliwe jest również ograniczenie prądów rozruchowychorazredukcja obciążenia mechanicznegona elementach napędowych. To sposób na wydłużenie żywotności urządzeń oraz zmniejszenie kosztów ich eksploatacji. Płynne sterowanie prędkością obrotową silnika umożliwia przy tym znaczne ograniczenie hałasu generowanego przez urządzenia, co wpływa na poprawę komfortu pracy oraz minimalizację negatywnego wpływu na środowisko.
Falowniki to zaawansowane urządzenia elektroniczne, pełniące kluczową funkcję w sterowaniu prędkością obrotową silników elektrycznych. Ich zastosowanie pozwala na osiągnięcie znacznych oszczędności energetycznych, wydłużenie żywotności urządzeń oraz poprawę komfortu pracy. W związku z tym stanowią one nieodłączny element nowoczesnych systemów napędowych.